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康明斯QSK95 CM2350柴油发动机、柴油发电机组维修手册之发动机凸轮轴、凸轮轴衬套的拆卸安装与标准的维修技术参数

2018/12/25 9:47:11

分解图

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凸轮轴分解图

凸轮轴齿轮安装螺栓
凸轮轴齿轮
凸轮轴止推轴承安装螺钉
凸轮轴止推轴承
凸轮轴前部
凸轮轴螺母
凸轮轴后部

选择维修工具

其他维修物品

无需任何其他维修物品。

概述

单凸轮轴位于缸体的“V”形腔中。凸轮轴为两件式设计。这些部分用螺柱和螺母紧固在一起。凸轮轴齿轮用螺栓固定在凸轮轴的前部。

组装好的凸轮轴重 118 kg [260 lb]，需要专用起重设备。此过程需要两名技术人员完成。

准备步骤

WARNING

蓄电池可能有易爆性气体逸出。为降低人身伤害的可能性，在维护蓄电池前，必须保持发动机舱通风良好。为了降低产生电弧的可能性，应首先拆下负极 (-) 蓄电池电缆，并最后连接负极 (-) 蓄电池电缆。

WARNING

美国的一些州和联邦机构已经认定使用过的机油有致癌作用，而且能造成生殖疾病。应避免吸入机油蒸汽、误吞以及长时间接触用过的机油。如果不再继续使用，应按照当地环保法规进行处理。

WARNING

使用蒸汽清洗器或高压水时，应戴上安全眼镜或防护面罩，穿上防护服，以免造成人身伤害。

WARNING

燃油是易燃物。当进行燃油系统的工作时，一定要使香烟、明火、指示灯、电弧设备以及开关远离工作区以及与其共用通风的区域，以减少发生严重的人身伤害甚至死亡的可能性。

WARNING

高压燃油喷射出来可能造成严重的伤害甚至死亡。

WARNING

为了减小人身伤害的可能性，应避免皮肤直接接触热机油。

WARNING

冷却液有毒。避免儿童与宠物接触冷却液。如果不再继续使用，应按照当地环保法规进行处理。

CAUTION

燃油系统极易受到污垢和碎屑的影响。必须清洁和覆盖所有接头和端口。即使是非常少量的碎屑也会导致燃油系统故障。

断开蓄电池和电源。参考设备制造商维修信息。
从空气起动马达上断开供气管（如果配备）。参考第 12 节中的步骤 012-022。
释放燃油油轨压力。参考第 6 节中的步骤 006-081。
排空冷却系统。参考第 8 节中的步骤 008-018。
从发动机冷却液通风口上断开 OEM 管道。参考第 8 节中的步骤 008-153。
拆下检修所需的原始设备制造商 (OEM) 部件。参考设备制造商维修信息。
拆下减振器防护罩。参考第 1 节中的步骤 001-126。
从海水泵和管路排出海水，如有配备。参考第 8 节中的步骤 008-084。
拆下海水泵压力传感器，如有配备。参考第 15 节中的步骤 015-098。
拆卸海水泵进口挠性管（如有配备）。参考第 8 节中的步骤 008-181。
拆下海水泵出口挠性管，如有配备。参考第 8 节中的步骤 008-181。
拆下海水泵进水输水管接头（如有配备）。参考第 8 节中的步骤 008-183。
如有配备，拆下海水泵出水口管接头。参考第 8 节中的步骤 008-182。
拆下海水泵支架，如有配备。参考第 8 节中的步骤 008-058。
拆下海水泵机油供应软管，如有配备。参考第 7 节中的步骤 008-184。
拆卸海水泵（如果配备）。参考第 8 节中的步骤 008-057。
拆下发动机导线线束（如有必要）。参考第 19 节中的步骤 019-043。
根据需要拆下报警系统导线线束。参考第 19 节中的步骤 015-117。
拆下油雾监测器光学传感器（如有配备）。参考第 15 节中的步骤 015-095。
拆下油雾监测器和安装支架（如有配备）。参考第 15 节中的步骤 015-094。
从曲轴箱呼吸器壳体上拆下导线固定支架。参考第 19 节中的步骤 019-555。
拆下后高温空气输送系统。参考第 10 节中的步骤 010-156。
拆下前高温空气输送系统。参考第 10 节中的步骤 010-157。
根据需要拆下排气隔热罩。请参阅本手册中的适当程序。
拆卸涡轮增压器机油供应软管。参考第 10 节中的步骤 010-046。
拆卸涡轮增压器冷却液软管。参考第 10 节中的步骤 010-041。
拆下涡轮增压器涡轮出口波纹管。参考第 11 节中的步骤 011-116。
拆卸涡轮增压器机油回油管。参考第 10 节中的步骤 010-045。
拆下涡轮增压器。参考第 10 节中的步骤 010-033。
拆下排气口温度传感器。参考第 19 节中的步骤 019-554。
拆下排气出口接头。参考第 11 节中的步骤 011-017。
拆下发动机控制模块 (ECM) 支架支撑。参考第 19 节中的步骤 019-574。
拆下 ECM 附件支撑。参考第 19 节中的步骤 019-599。
拆下排气歧管。参考第 11 节中的步骤 011-007。
拆下中冷器前支架。参考第 10 节中的步骤 010-002。
清洁凸轮从动件盖和周围区域。使用蒸汽或高压水。
拆卸和废弃喷油器供油管路。参考第 6 节中的步骤 006-051。
从喷油器盖板上拆下喷油器导线支架。参考第 6 节中的步骤 006-026。
从喷油器盖板上拆下排气温度传感器导线。参考第 19 节中的步骤 019-013。
拆下喷油器盖板。参考第 3 节中的步骤 003-033。
拆下气门室盖。参考第 3 节中的步骤 003-032。
拆下摇臂室支架。参考第 3 节中的步骤 003-034。
拆卸推杆。参考第 4 节中的步骤 004-014。
拆下凸轮随动件总成。参考第 4 节中的步骤 004-001。
拆卸凸轮轴位置传感器。参考第 19 节中的步骤 019-363。
拆下曲轴箱呼吸器和管。参考第 1 节中的步骤 001-122 或步骤 001-123。
拆下减振器。参考第 1 节中的步骤 001-052。
拆下正时指针。参考第 1 节中的步骤 001-129。
拆卸曲轴前油封。参考第 1 节中的步骤 001-023。
拆卸齿轮室盖。参考第 1 节中的步骤 001-031。
拆下凸轮轴惰轮。参考第 1 节中的步骤 001-036。
拆卸凸轮轴齿轮。参考第 1 节中的步骤 001-084。
拆下凸轮轴止推轴承。参考第 1 节中的步骤 001-056。

拆卸

CAUTION

必须使用导向工具，以免损坏凸轮轴和衬套。

将拆装器手柄（零件号 5299402）安装到凸轮轴的前面。

将零件号为 5299404 的凸轮轴导管安装到缸体上。

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转动凸轮轴，直到定位销位于 2 点钟位置。

如图所示，将凸轮轴导向装置（零件号 5299069）安装到凸轮轴上。

润滑凸轮轴导向装置。使用 Lubriplate™ 105（零件号 3163086）或等同物。

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将凸轮轴旋转 180 度，直到定位销位于 8 点钟位置。

确认凸轮轴导管位于凸轮轴下方。

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CAUTION

导管必须留在凸轮轴下方。在任一方向上旋转凸轮轴过远都可能导致凸轮轴衬套损坏。

如有必要，拆卸期间来回轻轻转动凸轮轴。

将凸轮轴从发动机上滑出，直至凸轮轴的 9 号轴颈位于凸轮轴的 8 号衬套中。

将凸轮轴先导装置（零件号 5299403）安装到凸轮轴的后部。

润滑导管。使用 Lubriplate™ 105（零件号 3163086）或等同物。

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WARNING

该部件或总成重达 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成严重的人身伤害，一定要寻求帮助或使用合适的提升设备来提升此部件或总成。

从发动机中滑出凸轮轴，直到螺栓固定的接头在凸轮轴导管外。

在螺栓固定的接头附近安装起重吊索。

拆卸凸轮轴。

拆下凸轮轴拆装器手柄、导向装置、导套和导管。使用凸轮轴导管拆卸器，零件号 5299406。

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清洁并检查能否继续使用

WARNING

当使用溶剂、酸或碱性材料清洁时，请遵循制造商的使用建议。戴上护目镜并穿上防护服，以避免人身伤害。

WARNING

使用压缩空气时，戴上合适的护目镜和防护面罩。飞扬的碎屑和脏物会造成人身伤害。

清洁凸轮轴。使用溶剂。用压缩空气吹干。

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CAUTION

为了避免生锈，在清洁凸轮轴后，不要触摸凸轮轴机加工表面。

处理之前，润滑凸轮轴。使用清洁的 15W-40 机油。

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CAUTION

Cummins® 不建议通过研磨凸轮来修复凸轮轴。试图修理凸轮轴可能会导致发动机损坏。

检查凸轮轴凸轮和轴颈。

如果出现以下情况，更换凸轮轴段：

裂纹
划痕（深到用指甲就可以感觉到）
其他损坏

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在相隔 90 度的两个位置测量每个凸轮轴衬套轴颈的直径。

凸轮轴轴衬轴颈直径
mm		in
111.987	最小	4.4089
112.013	最大	4.4099

如果衬套轴颈的直径不在规格范围内，更换凸轮轴段。

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拆解

如有必要，分开凸轮轴的前部 (1) 和后部 (2)。

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磁力探伤检查

使用磁粉探伤设备。

采用工件通电法。

将机器调整到 2,000 安培直流电或整流交流电。

使用连续法。一次不要使凸轮轴上的湿处超过其整体的 1/3。

检查凸轮轴的前部。

如果出现以下情况，更换凸轮轴段：

裂纹

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如果使用线圈通电法，使用最小直径为 305 mm [12 in] 的线圈。

安培匝数是指流经线圈的电流与线圈匝数的乘积。

使用流过电流最小为 3,600 安培直流电或整流交流电，最大为 4000 安培直流电或整流交流电的线圈。

检查凸轮轴的前部。

如果出现以下情况，更换凸轮轴段：

裂纹

对凸轮轴后段重复进行磁粉裂纹检查。

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WARNING

当使用溶剂、酸或碱性材料清洁时，请遵循制造商的使用建议。戴上护目镜并穿上防护服，以避免人身伤害。

WARNING

使用压缩空气时，戴上合适的护目镜和防护面罩。飞扬的碎屑和脏物会造成人身伤害。

CAUTION

必须对凸轮轴段进行彻底消磁和清洁。任何微小的颗粒都将导致发动机损坏。

对两个凸轮轴段进行消磁。

清洁凸轮轴段的碎屑。使用溶剂。用压缩空气吹干。

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组装

确认定位销安装在凸轮轴的后段。

装配前部 (1) 和后部 (2) 凸轮轴部分。

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按图示顺序拧紧螺母。

扭矩值: 84.5 n•m [ 62 ft-lb ]

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安装

CAUTION

必须使用导向工具，以免损坏凸轮轴和衬套。

将拆装器手柄（零件号 5299402）安装到凸轮轴的前面。

如图所示，将凸轮轴导向装置（零件号 5299069）安装到凸轮轴上。

将凸轮轴先导装置（零件号 5299403）安装到凸轮轴的后部。

润滑凸轮轴导向装置、导套和衬套轴颈。使用 Lubriplate™ 105（零件号 3163086）或等同物。

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将零件号为 5299404 的凸轮轴导管安装到缸体上。

润滑凸轮轴衬套和导管内部。使用 Lubriplate™ 105（零件号 3163086）或等同物。

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WARNING

该部件或总成重达 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成严重的人身伤害，一定要寻求帮助或使用合适的提升设备来提升此部件或总成。

CAUTION

导管必须留在凸轮轴下方。在任一方向上旋转凸轮轴过远都可能导致凸轮轴衬套损坏。

转动凸轮轴，使凸轮轴导管位于凸轮轴下方。

如有必要，安装期间来回轻轻转动凸轮轴。

将凸轮轴滑入发动机，直至凸轮轴的 9 号轴颈位于凸轮轴的 8 号衬套中。

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拆下凸轮轴导向装置。

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安装凸轮轴。

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拆下凸轮轴导管、拆装器手柄、导线装置和导套。使用凸轮轴导管拆卸器，零件号 5299406。

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最后步骤

WARNING

CAUTION

燃油系统极易受到污垢和碎屑的影响。必须清洁和覆盖所有接头和端口。即使是非常少量的碎屑也会导致燃油系统故障。

安装凸轮轴止推轴承。参考第 1 节中的步骤 001-056。
安装凸轮轴齿轮。参考第 1 节中的步骤 001-084。
测量凸轮轴轴向间隙。参考第 1 节中的步骤 001-065。
安装凸轮轴惰轮。参考第 1 节中的步骤 001-036。
测量前齿轮系侧隙。参考第 1 节中的步骤 001-055。
安装齿轮室盖。参考第 1 节中的步骤 001-031。
安装曲轴前油封。参考第 1 节中的步骤 001-023。
安装正时指针。参考第 1 节中的步骤 001-129。
安装减振器。参考第 1 节中的步骤 001-052。
安装曲轴箱呼吸器和管。参考第 1 节中的步骤 001-122 或步骤 001-123。
安装凸轮轴位置传感器。参考第 19 节中的步骤 019-363。
安装凸轮轴从动件总成。参考第 4 节中的步骤 004-001。
安装推杆。参考第 4 节中的步骤 004-014。
安装摇臂支架。参考第 3 节中的步骤 003-034。
调整顶置机构。参考第 3 节中的步骤 003-004。
安装气门室盖。参考第 3 节中的步骤 003-032。
安装喷油器盖板。参考第 3 节中的步骤 003-033。
在喷油器盖板上安装排气温度传感器导线。参考第 19 节中的步骤 019-013。
在喷油器盖板上安装喷油器接线支架。参考第 6 节中的步骤 006-026。
安装喷油器供油管路。参考第 6 节中的步骤 006-051。
安装前部中冷器支撑。参考第 10 节中的步骤 010-002。
安装排气歧管。参考第 11 节中的步骤 011-007。
安装 ECM 附件支撑。参考第 19 节中的步骤 019-599。
安装 ECM 支架支撑。参考第 19 节中的步骤 019-574。
根据需要安装排气隔热罩。请参阅本手册中的适当程序。
安装排气出口连接。参考第 11 节中的步骤 011-017。
安装排气口温度传感器。参考第 19 节中的步骤 019-554。
安装涡轮增压器。参考第 10 节中的步骤 010-033。
安装涡轮增压器回油管。参考第 10 节中的步骤 010-045。
安装涡轮增压器涡轮出口波纹管。参考第 11 节中的步骤 011-116。
安装涡轮增压器冷却液软管。参考第 10 节中的步骤 010-041。
安装涡轮增压器机油供应软管。参考第 10 节中的步骤 010-046。
安装前高温空气输送系统。参考第 10 节中的步骤 010-157。
安装后高温空气输送系统。参考第 10 节中的步骤 010-156。
在曲轴箱呼吸器壳体上安装接线固定支架。参考第 19 节中的步骤 019-555。
安装油雾监测器和安装支架（如果配备）。参考第 15 节中的步骤 015-094。
安装油雾监测器光学传感器（如果配备）。参考第 15 节中的步骤 015-095。
根据需要安装报警系统导线线束。参考第 19 节中的步骤 015-117。
安装发动机导线线束（如有必要）参考第 19 节中的步骤 019-043。
将发动机导线线束连接到喷油器、排气出口温度传感器、排气温度传感器、凸轮轴位置传感器以及呼吸器管上的曲轴箱压力传感器上。
安装海水泵（如果配备）。参考第 8 节中的步骤 008-057。
安装海水泵机油供应软管（如有配备）。参考第 7 节中的步骤 008-184。
安装海水泵支架，如有配备。参考第 8 节中的步骤 008-058。
如有配备，安装海水泵出水口管接头。参考第 8 节中的步骤 008-182。
安装海水泵进口输水管接头（如有配备）。参考第 8 节中的步骤 008-183。
如有配备，安装海水泵出口挠性管。参考第 8 节中的步骤 008-181。
安装海水泵进口挠性管（如有配备）。参考第 8 节中的步骤 008-181。
安装海水泵压力传感器，如有配备。参考第 8 节中的步骤 015-098。
将报警系统导线线束连接到油雾监测仪和海水泵压力传感器（如有配备）上。
加注海水泵，如有配备。参考第 8 节中的步骤 008-084。
安装减振器防护罩。参考第 1 节中的步骤 001-126。
安装拆下的 OEM 部件。参考设备制造商维修信息。
将 OEM 管道连接到发动机冷却液通风口。参考第 8 节中的步骤 008-153。
加注冷却系统。参考第 8 节中的步骤 008-018。
将供气管连接到空气起动马达上（如果配备）。参考第 12 节中的步骤 012-022。
连接蓄电池和电源。参考设备制造商维修信息。
运转发动机。检查有无泄漏。