威尔信柴油发电机连杆是于什么材质制造的功能作用是干吗的连杆瓦衬套的检测安装技术(今日/流程)

威尔信柴油发电机连杆是于什么材质制造的功能作用是干吗的连杆瓦衬套的检测安装技术(今日/流程)

威尔信柴油发电机连杆的功用是将活塞承受的力传给曲轴，从而使得活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动。威尔信柴油发电机连杆承受活塞销传来的气体作用力及其本身摆动和活塞组往复运动的惯性力。这些力的大小和方向都是周期性变化的，因此连杆受到的是压缩、拉伸和弯曲等交变载荷。这就要求连杆在质量尽可能小的条件下，必须有足够的刚度和强度。若连杆的刚度不够，则可能产生的后果是:其大头孔失圆，导致连杆大头轴瓦因油膜破坏而烧损;连杆杆身弯曲，造成活塞与汽缸偏磨、活塞环漏气和窜油等。
    连杆一般用中碳钢或合金钢经模锻或辊锻而成，然后经机械加工和热处理。

威尔信柴油发电机连杆由连杆小头、杆身和连杆大头(包括连杆盖)3部分组成。连杆小头与活塞销相连。工作时，小头与销之间有相对转动，因此小头孔中一般压入减磨的青铜衬套。为了润滑活塞销与衬套，在小头和衬套上钻出集油孔或铣出集油槽(如图2-29所示)，用来收集发动机运转时被激飞溅上来的机油，以便润滑。有的发动机的连杆小头采用压力润滑，在连杆身内钻有纵向的压力油通道。
 威尔信柴油发电机连杆杆身通常做成“工”字形断面，以求在取得强度和刚度足够的前提下减小质量。
连杆大头与曲轴的曲柄销相连，一般做成剖分式的，被分开的部分称为连杆盖，用特制的连杆螺栓紧固在连杆大头上。连杆盖与连杆大头是组合镜孔的，为了防止装配时配对错误，在同一侧刻有记号。大头孔表面有很小的表面粗糙度值，以便与连杆轴瓦紧密贴合。连杆大头上还铣有连杆轴瓦的定位凹坑。有的连杆大头连同轴瓦还钻有1-1. 5 mm小油孔，从中喷出机油以加强配气凸轮与汽缸壁的激溅润滑。
    威尔信柴油发电机连杆大小按剖分面的方向可分为平切口和斜切口两种。平切口连杆的剖分面垂直于连杆轴线。一般汽油机连杆大头尺寸都小于汽缸直径，可以采用平切口。柴油机的连杆，由于受力较大，其大头的尺寸往往超过汽缸直径。为使连杆大头能通过汽缸，便于拆卸，一般采用斜切口连杆。斜切口连杆的大头剖分与连杆轴线成30°-60°夹角。
连杆螺栓是一个承受交变载荷的重要零件，一般采用韧性较高的优质合金钢或优质碳素钢锻造或冷徽成形。连杆大头在安装时必须紧固可靠。连杆螺栓必须以工了规定的拧紧力矩，分2-3次均匀地拧紧;还必须用防松胶或其他锁紧装置紧固，以防止工作时自动松动。
    平切口的连杆盖与连杆的定位，是利用连杆螺栓上的精加工的圆柱凸台或光圆柱部分，与经过精加工的螺栓孔来保证的。

    斜切口连杆在工作中受到惯性力的拉伸，在切口方向有一个较大的横向分力，因此在斜切口连杆上必须采用可靠的定位措施。斜切口连杆常用的定位方法有:
    ①止口定位的优点是工艺简单;缺点是定位不大可靠，对连杆盖止口向外变形或连杆大头止口向内变形均无法防止。
②套筒定位是在连杆盖的每一个螺栓孔中压配一
个刚度大而且剪切强度高的短套筒。它与连杆大头有精度很高的配合间隙，故拆装连杆盖时也很方便。它的缺点是定位套筒的工艺要求高，若孔距不够准确，则可能因过定位(定位干涉)而造成大头孔严重失圆。此外，连杆大头的横向尺寸也必然因此而加大。
③锯齿定位(如图2-30 (c)所示)的优点是锯齿接触面大，贴合紧密，定位可靠，结构紧凑;缺点是对齿距公差要求严格，否则连杆盖装在连杆大头上时，中间会有个别齿脱空。这不仅影响连杆组件的刚度，还会使连杆大头孔失圆。如果能采用拉削工艺，保证齿距公差，则这种定位方式还是较好的。
 安装在连杆大头孔中的连杆轴瓦是剖分成两半的。滑动轴承轴瓦是在厚1-3 mm的薄钢背的内圆面上浇铸0. 3-0. 7 mm厚的减磨合金层(如巴氏合金、铜铅合金、高锡铝合金等)而成，如图2-31所示。减磨合金具有保持油膜、减小摩擦阻力和加速磨合的作用。巴氏合金轴瓦的疲劳强度较低，只能用于负荷不大的汽油机;而铜合金轴瓦或高锡铝合金轴瓦均具有较高的承载能力与耐疲劳性。锡的质量占比在20%以上的高锡铝合金轴瓦，在汽油机和柴油机上均得到广泛应用。在铜铅合金和减磨层上再镀一层厚度为0. 02-0. 03mm的铟或锡，即能用于高强化的柴油机。
连杆轴瓦的背面应有很小的表面粗糙度值。半个轴瓦在自由状态下不是半圆形，当它们装入连杆大头孔内时，因有过盈，故能均匀地紧贴在大头孔孔壁上，因而具有很好的承受载荷和导热的能力，这样可以提高其工作可靠性和延长其使用寿命。

    为了防止威尔信柴油发电机连杆轴瓦在工作中发生转动或轴向移动，在两个连杆轴瓦的剖分面上，分别冲压出高于钢背面的两个定位凸键。装配时，这两个凸键分别嵌入连杆大头和连杆盖上的相应凹槽中。在连杆轴瓦内表面上还加工有油槽，用以储存润滑油，保证可靠润滑。
V型发动机左右两侧对应两汽缸的连杆是共同连接在一个曲柄销上的，它有三种形式:
    ①并列连杆式(如图2-32 (a)所示)，即相对应的左右两缸的连杆一前一后地装在同一个曲柄销上。这样布置的优点是连杆可以通用，两列汽缸的活塞连杆组的运动规律相同;其缺点是两列汽缸轴线沿曲轴轴向要错开一段距离，因而使曲轴的长度增加，刚度降低。
    ②主副连杆式(图2-32 (b)),即一列汽缸的连杆为主连杆，其大头直接安装在曲柄销全长上;另一列汽缸的连杆为副连杆，其大头与对应的主连杆大头(或连杆盖)上的两个凸耳做铰链连接。这种结构中，左右两列对应汽缸的主、副连杆与其汽缸中心线位于同一平面内，故不致加大发动机的轴向长度;缺点是主、副连杆不能互换。此外，左右两列汽缸的活塞连杆组的运动规律和受力都不一样。

③叉形连杆式(图2-32 (c))，即左右两列汽缸的对应两个连杆中，一个连杆的大头做成叉形，跨于另一个连杆的厚度较小的片形大头两端。叉形连杆式布置的优点是两列汽缸中的活塞连杆组的运动规律相同，左右对应的两汽缸轴心线不需要在曲轴轴向上错位;其缺点是叉形连杆大头结构和制造工艺比较复杂，而且大头的刚度不高。