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安装康明斯凸轮轴之前为什么要拆下挺杆并进行检查呢？

2023/1/19 21:12:36

初始检查

准备步骤

拆卸

解体

清洁并检查能否继续使用

测量

组装

安装

最后步骤

初始检查

开始进行本步骤前，先确保有充足的间隙可以从发动机后部拆下凸轮轴。

与后齿轮室的间隙


mm		in
60.96	最小	2.4

注: 为了接近，需要拆除原始设备制造商 (OEM) 部件。参考 OEM 维修手册。

如果无法获得足够的间隙，必须拆下发动机。

准备步骤

警告

蓄电池可能有易爆性气体逸出。为避免人身伤害，在维护蓄电池前，必须保持发动机舱通风良好。为了避免产生电弧，应首先拆下负极 (-) 蓄电池电缆，并最后连接负极 (-) 蓄电池电缆。

警告

使用与发动机缸体后部相连的后支架支撑着发动机后部。如果不支起发动机，可能会造成人身伤害。

警告

该部件或总成重达 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成严重的人身伤害，一定要寻求帮助或使用合适的提升设备来提升此部件或总成。

必须从发动机的飞轮端拆下凸轮轴。

断开蓄电池。参考 OEM 维修手册。拆下变速箱和所有相关部件，如果配备。参考 OEM 维修手册。拆下飞轮。参考第 16 节中的步骤 016-005。拆卸柔性连接盘。参考第 16 节中的步骤 016-004。拆下飞轮壳。参考第 16 节中的步骤 016-006。拆下摇臂室盖。参考第 3 节中的步骤 003-011。拆下推杆。参考第 4 节中的步骤 004-014。拆下摇臂。参考第 3 节中的步骤 003-008。升高挺杆。参考第 4 节中的步骤 004-015。

拆卸

注: 既可以在曲轴齿轮上也可以在倒角轮齿上给发动机做标记。

转动发动机，对准凸轮轴和曲轴齿轮上的正时标记。对准正时标记时，1 号缸处在上止点 (TDC)。

注: 凸轮轴齿轮上的正时标记与曲轴齿轮对齐时，凸轮轴的齿轮键槽应该置于 12 点钟位置。还应检查以确保在此位置上，曲轴皮带轮的上止点 (TDC) 指示器指在 12 点钟位置上。

维修技巧：两个飞轮/柔性连接盘安装螺钉只安装一半即可旋转发动机。然后，在两根螺钉之间使用撬棍转动发动机。

在装配附件驱动装置的发动机上，为便于拆卸凸轮轴齿轮可能需要松开/拆卸部分附件驱动装置安装硬件。不需要完全拆卸附件驱动。

松开或拆卸部分附件驱动安装硬件可为拆卸凸轮轴齿轮留下足够的间隙。

拧下凸轮轴齿轮螺钉，然后卸下凸轮轴齿轮。参考第 1 节中的步骤 001-012。

拆卸止推板螺钉并拆卸止推板。

注意

如果没有支撑，一旦凸轮轴越过最后一个衬套，凸轮轴将会掉落。这会使凸轮轴轴颈损坏，或使凸轮轴转速指示环损坏（如果配备）。

将齿轮拉拔器（零件号 ST647）或等同工具连接到安装了凸轮轴齿轮的凸轮轴端部，可作为手柄使用。这将起到适当的杠杆作用，方便拆下凸轮轴。

使用安装的齿轮拉拔器，将凸轮轴滑出轴孔。

解体

如有配备，从凸轮轴端拆下内六角头螺钉 (1)、凸轮轴转速指示环 (2) 和环形定位销 (3)。

清洁并检查能否继续使用

检查凸轮轴齿轮。

参考第 1 节中的步骤 001-012。

检查凸轮轴衬套。参考第 1 节中的步骤 001-010

只检查凸轮轴已拆下的发动机同一侧的凸轮轴衬套。

注: 不需要检查其余凸轮轴衬套和凸轮轴缸孔，除非是在凸轮轴检查过程中发现凸轮轴轴颈损坏。

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警告

当使用溶剂、酸或碱性材料清洁时，请遵循制造商的使用建议。戴上护目镜并穿上防护服，以避免人身伤害。

警告

使用压缩空气时，戴上合适的护目镜和防护面罩。飞扬的碎屑和脏物会造成人身伤害。

用溶剂清洗凸轮轴，然后用压缩空气吹干。

检查气门凸轮各轴承轴颈有无裂纹、穴蚀或拉痕。

检查凸轮轴上的凸轮轴齿轮安装面，确保凸轮轴齿轮定位销就位，没有弯曲、折断、开裂。

有关铸铁凸轮轴和挺杆的继续使用准则，参考《凸轮轴和挺杆继续使用准则》（公告号 3666475）。

边缘磨损（破损）的标准

凸轮轴凸轮鼻端处 ±20 度内，边缘磨损的面积不得大于与 2 mm [0.079 in] 直径的圆相当的面积。

凸轮轴凸轮鼻端处 ±20 度以外，边缘磨损的面积不得大于与 6 mm [0.236 in] 直径的圆相当的面积。

注: 如果凸轮轴有任何穴蚀或磨损迹象，安装凸轮轴之前拆下挺杆并进行检查。参考第 4 节中的步骤 004-015。如果安装新的凸轮轴，也必须安装新的挺杆。

测量

测量凸轮轴气门凸轮的最高点直径。

凸轮最大直径


	mm		in
进气	47.175	最小	1.857
	47.855	最大	1.884
排气	45.632	最小	1.797
	46.312	最大	1.823

测量凸轮轴轴承轴颈。

轴颈直径


mm		in
53.095	最小	2.0904
54.045	最大	2.1278

测量凸轮轴止推板的厚度。

凸轮轴止推板厚度


mm		in
5.25	最小	0.207
5.35	最大	0.211

如果凸轮轴止推板不符合技术规范，则将其更换。

组装

如果先前已经配备，将内六角头螺栓 (1)、凸轮轴转速指示环 (2) 和环形定位销 (3) 安装到凸轮轴端部。

扭矩值: 10 n.m [89 in-lb]

安装

将 Cummins® 装配润滑剂（零件号 3163087）涂抹在后凸轮轴孔内。

用装配润滑剂（零件号 3163087）润滑凸轮轴凸轮、轴颈和止推垫圈。

将齿轮拉拔器（零件号 ST647）或等同工具连接到安装了凸轮轴齿轮的凸轮轴端部，可作为手柄使用。这将起到适当的杠杆作用，易于安装凸轮轴。

注意

不要强行将凸轮轴装入凸轮轴孔中，否则会损坏凸轮轴衬套。

安装凸轮轴。轻轻推进时，旋转凸轮轴并小心地让凸轮轴穿过凸轮轴衬套。当每个凸轮轴轴颈都通过衬套时，凸轮轴稍微下沉，凸轮轴凸轮便固定在衬套中。旋转凸轮轴将使凸轮脱离衬套束缚，从而可以安装凸轮轴。

安装止推板。

扭矩值: 24 n.m [212 in-lb]

注意

为了避免损坏发动机，凸轮轴必须能够旋转自如。

注: 既可以在曲轴齿轮上也可以在倒角轮齿上给发动机做标记。

将凸轮轴齿轮上的正时标记与曲轴齿轮上的正时标记对齐，然后拧紧凸轮轴螺钉。

注: 凸轮轴齿轮上的正时标记与曲轴齿轮对齐时，凸轮轴的齿轮键槽应该置于 12 点钟位置。还应检查以确保在此位置上，曲轴皮带轮的 TDC 指示器指在 12 点钟位置上。

旋转凸轮轴以使凸轮轴定位销与凸轮轴齿轮上的凹槽对齐。安装凸轮轴齿轮和螺钉。

拧紧螺栓。

扭矩值: 36 n.m [27 ft-lb]

使用量规（零件号 3824564）和磁性底座（零件号 3377399），核实凸轮轴的轴向间隙和齿隙正确。

凸轮轴轴向间隙（A）


mm		in
0.10	最小	0.004
0.36	最大	0.014

凸轮轴齿轮侧隙极限 (B)


mm		in
0.076	最小	0.003
0.280	最大	0.011

注: 拧紧附件驱动安装紧固件前，检查密封件/密封垫是否就位。

拧紧附件驱动装置安装紧固件。

最后步骤

警告

该部件或总成重达 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成严重的人身伤害，一定要寻求帮助或使用合适的提升设备来提升此部件或总成。

警告

放下挺杆。参考第 4 节中的步骤 004-015。安装推杆。参考第 4 节中的步骤 004-014。安装摇臂。参考第 3 节中的步骤 003-008。调整气门间隙。参考第 3 节中的步骤 003-004。安装摇臂室盖。参考第 3 节中的步骤 003-011。安装飞轮壳。参考第 16 节中的步骤 016-006。安装柔性连接盘。参考第 16 节中的步骤 016-004。安装飞轮。参考步骤 016-005。安装变速箱和所有相关部件，如果配备。参考 OEM 维修手册。连接蓄电池。参考 OEM 维修手册。使发动机怠速运转 5 到 10 分钟，检查有无泄漏及松动的部件。