首页 技术中心>柴油机活塞擦伤和拉伤可能由哪些原因造成的康明斯QSB系列

柴油机活塞擦伤和拉伤可能由哪些原因造成的康明斯QSB系列

2023/1/21 21:54:52

柴油机活塞擦伤和拉伤可能由哪些原因造成的康明斯QSB系列

清洁并检查能否继续使用 

故障分析检查 

测量 

清洁并检查能否继续使用

注意 

不得使用喷丸法清洁活塞。喷丸材料嵌入铝中会导致活塞损坏。

注意 

不得在酸性溶液箱中清洁活塞。否则会导致活塞损坏。

注意 

不要使用钢刷。钢刷会损坏活塞环槽。

将活塞浸入冷的零件清洗液中。将活塞浸泡一整夜通常能使积碳松动。

浸泡后,使用高浓度清洁剂和热水清洗活塞。

 

 

 注意 

不得使用活塞环槽清洗器,并且确保不得划伤活塞环槽内的活塞环密封表面。

使用断裂的活塞环切口清除活塞环槽内的残留物。

 

 

警告 

当使用溶剂、酸或碱性材料清洁时,请遵循制造商的使用建议。戴上护目镜并穿上防护服,以避免人身伤害。

警告 

使用压缩空气时,戴上合适的护目镜和防护面罩。飞扬的碎屑和脏物会造成人身伤害。

注意 

不得在酸性溶液箱中清洗活塞和连杆。否则会损坏活塞和连杆。

在清洁剂溶液或溶剂中再次清洗活塞。

使用清洁的热水漂洗活塞。

用压缩空气吹干活塞。

 

 

活塞顶部中铸有冷却油道。清洗活塞时,应确保油道清洁无屑。

 

 

故障分析检查

检查活塞裙部、销孔、顶部及活塞环槽有无损坏和磨损。

检查活塞销有无损坏和磨损。

注: 重要的是需要注意示意图与活塞故障的早期检测有关。扩展性损坏会导致故障根本原因归类困难。扩展性损坏的程度对损坏程度有很重要的影响,因此,图示对识别工作仅能提供一个指导原则。

 

 

研磨/或碎屑磨损

活塞裙擦伤,同时材料嵌入活塞内,其原因可能是:

吸入了磨料 以前的维修中清洁不彻底 微粒嵌入到缸孔中 润滑系统维护保养不当 其他故障导致碎屑进入润滑系统 擦伤和拉伤。

 

 

擦伤和拉伤可能由下列原因造成:

发动机过热 机油被稀释 润滑系统维护保养不当 活塞冷却喷嘴故障 喷油器喷油过量/发动机使用替代燃料源,例如机油进入进气系统。 注: 活塞环上的擦痕和拉痕表明缸孔壁上的油膜损坏,导致异物由活塞环表面进入缸孔壁。

 

 

其他活塞损坏类型

液压锁定

液压锁定(机油、燃油或水)会导致活塞裂成两半或活塞环区断裂及连杆弯曲。

灰尘流入

需要特别注意中间(第二道)环的磨损纹路,以备诊断灰尘流入的活塞划伤。中间环的整个表面耳柄都是抛光外观。抛光区始于中间环的底部,向上延伸至锥环。有时这些环的边缘如剃刀般锋利,缸体孔上出现低于顶面约 1-1/2 in 的脊。

活塞顶部熔解

活塞顶部看起来已熔解,该故障与供油过量的情况(如喷油器卡死)类似。活塞冷却喷嘴堵塞也与此故障类似。

 

 

测量

注: 为了保证精度,必须在室温 20°C [68°F] 时对部件完成以下的测量

从活塞底部 21.4 mm [0.84 in] (A) 处测量活塞裙部直径。

活塞裙直径标准尺寸

mm

in

106.878

最小

4.2078

106.892

最大

4.2083

活塞裙直径加大尺寸

mm

in

107.378

最小

4.2275

107.392

最大

4.2280

 

 

测量活塞环间隙。使用新的活塞环测量活塞环槽间隙。

活塞环间隙

mm

in

中间活塞环

0.040

最小

0.0016

 

0.110

最大

0.0043

控油环

0.040

最小

0.0016

 

0.085

最大

0.0033

注: 由于使用此类活塞环,不用测量顶部活塞环的间隙。使用普通塞尺无法精确测量此间隙

 

 

测量活塞销孔。

活塞销孔

mm

in

40.006

最小

1.5750

40.012

最大

1.5753

 

 

测量活塞销直径。

活塞销直径

mm

in

39.997

最小

1.5747

40.003

最大

1.5749

 

 

 

免费热线
400-082-9096 
整机销售
0731-84424871  18374999699
售后维修
0731-84424872  15580888444
配件销售
0731-84424873  18274802060
手机端
微信公众号