康明斯ISL9.5发动机缸盖拆卸解体与真空测试资料
警告
该部件或总成重达 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成严重的人身伤害,一定要寻求帮助或使用合适的提升设备来提升此部件或总成。
拆卸缸盖螺钉。
气门与气门座的真空度
457 mm Hg
旧的
18 in Hg
635 mm Hg
新的
25 in Hg
如果不符合技术规范,解体缸盖并检查气门和/或气门座镶圈是否损坏。如有必要,进行维修:
将缸盖放在缸盖固定装置(零件号 ST-583)中。
在拆卸喷油器前,使用量块(零件号 3164438)测量喷油器的突出量。
将喷油器突出量工具放置在缸盖的平面上。测量喷油器的最高点,得出喷油器突出量。突出量必须符合以下技术规范。
喷油器突出量
mm
in
2.25
最小
0.088
2.80
最大
0.110
拆卸喷油器。参考第 6 节中的步骤 006-026。
如果喷油器突出量超出技术规范,检查喷油器密封垫圈的厚度。参考第 6 节中的步骤 006-026。
如果密封垫圈的厚度正确,检查以确保喷油器孔清洁而且没有碎屑。还应确保密封垫圈没有“堆叠”在喷油器孔中。
标准缸盖
测量气门下沉量。
标准缸盖 - 缸盖中的气门下沉量
0.84
0.033
1.32
0.052
如果气门下沉量不符合技术规范,更换气门。如果气门下沉量依然不符合技术规范,则必须更换气门座镶圈或缸盖。
扇形缸盖
扇形缸盖 - 缸盖中的气门下沉量
0.69
0.027
1.17
0.046
压缩气门弹簧并拆下气门杆锁片。使用气门弹簧压缩器(零件号 3164329)。
释放气门弹簧,并拆卸弹簧座和弹簧。
用套钳(零件号 3163293)拆卸气门杆油封。
拆卸并废弃气门杆油封。
测量时,将气门置于标有编号的架子上,以便与相应的气门座对应。
标记气门以便于判别它们的位置。如果继续使用气门,只要能够将气门放回其原来的位置,就可以使用任何的编号方式。
拆卸气门。
使用气门导管冲头(零件号 3163101),拆下旧气门导管。
使用滑锤拆卸器(零件号 3376617)及进气门座镶圈拉拔器(零件号 3165113)和排气门座镶圈拉拔器(零件号 3165114),拆下气门座镶圈。
将气门座镶圈拆卸器总成安放在气门座镶圈凹槽区域中。牢固地拧紧 T 形手柄,使拆卸器张开到气门座镶圈下或进入切槽中。
将滑锤拆卸器抵着顶部螺母敲击,直到拆下气门座镶圈。逆时针转动 T 形手柄,从拆卸器释放气门座镶圈。
使用喷油器孔刷(零件号 3822509)清洁喷油器喷嘴座上的积碳。
从缸体和缸盖的所有密封表面上刮去密封垫材料。
当使用溶剂、酸或碱性材料清洁时,请遵循制造商的使用建议。戴上护目镜并穿上防护服,以避免人身伤害。
有些溶剂易燃并且具有毒性。使用之前,应阅读制造商的说明书。
使用压缩空气时,戴上合适的护目镜和防护面罩。飞扬的碎屑和脏物会造成人身伤害。
清洁积碳时戴上护目眼罩,避免受到伤害。
清洁冷却液通道中的沉积物。可以在酸性溶液箱中清洗掉过多的沉积物,但是必须先拆下膨胀塞。
使用研磨垫(零件号 3823258)或等效的清洁垫以及柴油或溶剂清洁缸盖燃烧面。最大表面光洁度(RA - 平均粗糙度)为 3.2 µm [0.0001 in]。
用安装在钻头或模具磨床上的优质钢丝轮清除气门套上的积碳。
用热肥皂水溶液清洗缸盖。
用压缩空气吹干。
使用直尺(零件号 4918219)和塞尺测量缸体的整体平面度。
整体平面度(端到端,面到面)不得超过 0.075 mm [0.003 in]。
使用 2 ft 的直尺和 0.0254 mm [0.001 in] 的塞尺测量缸体燃烧面的局部平面度。在缸孔之间和冷却液通道之间检查。如果 0.0254 mm [0.001 in] 塞尺可以插在 2 英尺直尺下或者缸体发生穴蚀、有凹槽或其他损坏,必须更换缸体。
缸盖裂纹 - 继续使用指南
如果缸盖上的裂纹从喷油器孔延伸到进气门座,针对这种缸盖的继续使用指导方针如下:
检查气门座有无裂纹或烧蚀点。
如果裂纹延伸至气门座孔或穿过气门座孔,则必须更换缸盖。
使用裂纹检测组件(零件号 3375432),帮助识别缸盖裂纹。
清洁气门时要戴上适当的防护眼镜和防护面罩。飞扬的碎屑和脏物会造成人身伤害。
如果必须拆下气门座镶圈,使用钢丝刷和溶剂去除气门座镶圈孔中的沉积物。
如果在解体步骤中已拆下气门座镶圈,测量缸盖中气门座镶圈孔的内径。
缸盖镶圈孔内径
39.371
1.550
39.401
1.551
如果不符合技术规范,气门座镶圈孔可以加大 0.254 mm [0.010 in]。
适于加大尺寸气门座的缸盖镶圈孔内径
39.625
1.560
39.655
1.561
使用直尺(零件号 4918219)和塞尺检查缸盖燃烧面的平面度。
缸盖平面度
前端到后端
0.203
0.008
左侧到右侧
0.075
0.003
使用 2 ft 的直尺和 0.0254 mm [0.001 in] 的塞尺测量缸盖燃烧面的局部平面度。在缸孔之间和冷却液通道之间检查。如果 0.0254 mm [0.001 in] 塞尺可以插在 2 英尺直尺下或者缸盖发生穴蚀、有凹槽或其他损坏,必须更换缸盖。
使用软钢丝轮清洁气门头。
使用研磨垫(零件号 3823258)或等同物和柴油或溶剂抛光气门杆。
警
使用毛刷清洁气门导管孔的内径,并用压缩空气吹出杂物。
检查气门导管有无擦伤、划痕、碎片或裂纹。
测量气门导管内径。
气门导管内径
8.019
0.3157
8.071
0.3178
如果气门导管内径磨损超出规定的最大值,则必须更换缸盖。
使用深度测微计测量气门导管安装高度。测量气门导管顶部至下沉区底部的距离。
气门导管高度(已安装)
13.15
0.518
13.65
0.537
如果气门导管高度不符合技术规范,则必须更换缸盖。
核实气门密封区域是否在气门的中心。如果密封区域延伸到气门顶部或底部,必须更换气门。
更换气门后,重新检查气门密封区域。如果密封区域仍延伸到气门顶部或底部,必须更换气门座。
使用铅笔或 Dykem™ 标记笔在气门表面画一条横线。将气门安装在气门导管中。将气门压在气门座上,左右旋转气门三或四次。与气门座正确接触将破坏气门面的标记。
气门座角度:
检查气门头和气门杆有无异常磨损或擦伤。
测量气门杆直径。
气门杆直径
7.96
0.313
7.98
0.314
更换所有超出这些尺寸的气门。
检查气门杆端部是否平直。
检查有无弯曲的气门。
测量边缘厚度。
如果气门厚度不在极限值内,必须使用新的气门。
气门头部边缘厚度
排气
1.83
0.072
进气
2.20
0.087
检查气门弹簧。
测量气门弹簧。
Measurements
近似自由长度
59.18
2.330
将弹簧压缩至高度为 30.6 mm [1.20 in] 需要的载荷为 906 至 1007 N [204 至 226 lbf]。使用弹簧压缩器(零件号 3375182)测量弹簧力。
如果适用,检查转子是否扭曲、易于旋转以及定位杯(与气门弹簧的接口区)有无磨损或损坏迹象。
如果压缩弹簧所需的载荷已经超出了技术规范,更换气门弹簧。
使用汽油基溶剂清洗螺钉。
使用钢丝刷或软钢丝轮,彻底清洁螺钉。可以使用非研磨性喷丸机清除螺杆和螺纹上的沉积物。
检查缸盖螺钉有无损坏的螺纹、腐蚀表面或直径减小(由于螺钉被拉长)。
缸盖螺钉出现以下情况时,不能继续使用:
使用螺钉长度尺(零件号 3823921)进行自由长度测量。
检查螺钉自由长度时,将螺钉的头部置于相应的槽中,使螺钉法兰紧靠槽的底部。
如果螺钉的端部接触到测量尺的底部,则该螺钉太长,因而必须废弃。螺钉最大自由长度为 162.6 mm [6.4 in]。
缸盖螺钉自由长度
162.6
6.4