康明斯发动机排气系统故障判断步骤和后处理系统的相关信息

下列步骤中含有故障判断步骤和后处理系统的相关信息。

排气系统泄漏可能导致排气气味或白烟

检查排气管有无泄漏、裂纹及接头松动。参考第 10 节中的步骤 010-024。

如有必要，拧紧排气卡箍。参考 OEM 维修手册中正确的扭矩值。

注: 此步骤中的该部分提供测试 DEF 浓度的信息。

使用 Cummins® DEF 折射仪（零件号 4919554）或等同物测试 DEF 浓度。按照服务软件中的说明操作。

• 技术规格：32.5% +/- 0.7%。

如果 DEF 浓度不符合此技术规范，排干 DEF 储液罐，并用蒸馏水冲洗，加注新的和/或已知优质 DEF。检查 DEF 浓度。

应在下列情况下检查 DEF 浓度：

• 车辆已存放较长一段时间。
• 怀疑 DEF 储液罐中加入了水。

在以下情况下， DEF 可能被污染：

• 如果配备，后处理 DEF 储液罐冷却液加热系统故障，使冷却液和 DEF 混合。
• 后处理 DEF 储液罐盖丢失/损坏或储液罐通风管故障。
• 用不正确的处理液加注后处理 DEF 储液罐。

如果 DEF 被污染，检查 DEF 以确定最有可能的来源。

从 DEF 储液罐获取样品并倒入适当的容器。确保从最高处理液液位获取样品。

石油基液体，包括但不限于：

• 柴油
• 液压油
• 制动液。

DEF 大部分由水组成。石油基液体将从 DEF 中分离出来并上升到顶部。检查处理液分离以及特性气味。

如果被污染，参考该部分中的步骤。

非石油基液体，包括但不限于：

• 水
• 冷却液
• 挡风玻璃洗涤液。

如果加入水，DEF 将保持清澈。因此，DEF 将被稀释，降低浓度水平。

注: 如果只有水加入到 DEF 储液罐，排干 DEF 储液罐，用蒸馏水冲洗并重新注入新的/或已知优质 DEF。完成重新注入后，检查 DEF 浓度。参考本步骤中的测试部分。

对于其它可能被加入 DEF 储液罐的非石油基液体，通常会有颜色并与 DEF 混合。如果 DEF 被染上了颜色，则寻找可能匹配的用于车辆的其它处理液，如冷却液或挡风玻璃洗涤液。

如果被污染，参考该部分中的步骤。

注: 用 INSITE™ 服务软件确保查看并对任何发生在下列步骤中的故障代码进行故障判断。参考《ISL9.5 CM2150 SN 故障代码故障判断手册》（公告号 4310609）。

如果 DEF 被污染，使用下列步骤。拆卸后处理 DEF 喷射单元滤清器。参考第 11 节中的步骤 011-060。  

检查滤清器有无被污染处理液通过喷射系统的迹象。

如果被污染的处理液没有通过喷射系统，排干 DEF 储液罐，用蒸馏水冲洗，并更换储液罐滤清器。参考第 11 节中的步骤 011-081。

DEF 储液罐被清洗后，重新注入新的/或已知优质 DEF。完成重新注入后，检查 DEF 浓度。参考本步骤中的测试部分。

注: 任何废弃的被污染的处理液和/或零件必须按照当地法规处理。

如果被污染的处理液没有通过喷射系统：

1. 排干 DEF 储液罐，加注几次水冲洗，直到储液罐干净，无污染物。更换储液罐滤清器中的 DEF。参考第 11 节中的步骤 011-081。
2. 更换后处理 DEF 喷射单元滤清器。参考第 11 节中的步骤 011-060。
3. 拆卸所有后处理 DEF 管并用蒸馏水冲洗。参考 OEM 维修手册中关于后处理 DEF 管中污染物的处理。安装后处理 DEF 管。
4. 用蒸馏水加注后处理 DEF 储液罐。
5. 执行 INSITE™ 服务软件柴油机排气处理液喷射单元超控测试。参考第 11 节中的步骤 011-063。重复测试直到蒸馏水流干净。喷射系统喷射出后，使用 Cummins® DEF 折射仪检查蒸馏水浓度。如果系统没有污染物，蒸馏水将记录 0% 污染物。
6. 排干 DEF 储液罐中的蒸馏水，并重新注入新的/或已知优质 DEF。完成重新注入后，检查 DEF 浓度。参考本步骤中的测试部分。
7. 更换后处理 DEF 喷射单元滤清器。参考第 11 节中的步骤 011-060。
8. 使用下列步骤测试后处理 DEF 喷射阀的性能和喷射形式，执行 INSITE™ 服务软件 DEF 喷射单元超控测试.参考第 11 节中的步骤 011-063。 执行固定再生。参考第 14 节中的步骤 014-013。
9. 路试车辆 30 分钟来核实系统操作。